Komputery panelowe w przemyśle. Gdzie się sprawdzają i jak wybrać odpowiedni Panel PC?

W jakich obszarach komputery panelowe są w stanie usprawnić procesy przemysłowe? Dlaczego na halach produkcyjnych częściej wykorzystuje się urządzenia All-in-One zamiast standardowego komputera połączonego z osobnym monitorem? Czy ekran dotykowy rzeczywiście sprawdza się podczas pracy w rękawicach, przy dużym zapyleniu lub podwyższonej wilgotności?

Komputery panelowe w przemyśle pełnią najczęściej funkcję stanowisk operatorskich, terminali produkcyjnych oraz urządzeń do rejestrowania i wyświetlania danych. Łączą komputer i ekran w jednej obudowie, dzięki czemu zajmują mniej miejsca, wymagają mniejszej liczby przewodów i mogą zostać zamontowane bezpośrednio przy maszynie, linii produkcyjnej lub stanowisku kontroli jakości.

Nie każdy Panel PC będzie jednak odpowiedni do pracy na produkcji. Przed wyborem urządzenia warto sprawdzić, jak dobrać komputer przemysłowy do trudnych warunków, uwzględniając nie tylko parametry procesora i pamięci, ale również konstrukcję obudowy, technologię dotyku, sposób chłodzenia, szczelność oraz możliwość podłączenia urządzeń wykorzystywanych w danym procesie.

Panel PC zastosowanie. Gdzie taki komputer sprawdza się najlepiej?

Panel PC może być wykorzystywany wszędzie tam, gdzie operator potrzebuje szybkiego dostępu do systemu, danych produkcyjnych lub dokumentacji, a klasyczny zestaw komputerowy zajmowałby zbyt dużo miejsca albo byłby narażony na uszkodzenie.

Najczęstsze zastosowania komputerów panelowych w przemyśle to:

• obsługa systemów MES, ERP i SCADA,
• sterowanie i nadzorowanie pracy maszyn,
• rejestracja rozpoczęcia i zakończenia zleceń,
• wyświetlanie instrukcji produkcyjnych,
• raportowanie przestojów i awarii,
• kontrola jakości,
• identyfikacja pracowników,
• rejestrowanie partii produkcyjnych,
• obsługa magazynu i logistyki wewnętrznej,
• skanowanie kodów produktów i komponentów,
• monitorowanie wyników oraz parametrów procesu.

Komputer panelowy można zamontować na ramieniu, uchwycie VESA, ścianie, obudowie maszyny lub bezpośrednio przy stanowisku roboczym. W praktyce operator nie musi odchodzić od linii, żeby sprawdzić plan produkcji, zgłosić problem albo potwierdzić wykonanie zadania.

Urządzenie może również działać jako kiosk przemysłowy, terminal pracowniczy lub punkt kontroli dostępu. Po rozbudowaniu o czytnik RFID, NFC albo skaner kodów 2D może identyfikować pracownika, produkt, pojemnik, paletę lub konkretną partię materiału.

Komputer dotykowy na produkcji. Czy to zdaje egzamin?

Tak, komputer dotykowy może bardzo dobrze sprawdzać się na produkcji, ale pod warunkiem, że technologia ekranu zostanie dopasowana do rzeczywistych warunków pracy.

Nie warto wybierać rodzaju dotyku wyłącznie na podstawie informacji, że ekran jest „przemysłowy”. Trzeba uwzględnić między innymi to, czy operatorzy pracują w rękawicach, czy ekran może być mokry, jak często będzie czyszczony i czy obsługa programu wymaga wykonywania precyzyjnych gestów.

Ekran rezystancyjny

Dotyk rezystancyjny reaguje na nacisk. Może być obsługiwany palcem, rysikiem, a także w większości rękawic roboczych. Z tego względu dobrze sprawdza się na stanowiskach, na których pracownicy nie mogą zdejmować rękawic podczas obsługi komputera.

Jest to częsty wybór do zakładów produkcyjnych, magazynów, chłodni oraz stanowisk narażonych na wilgoć lub zabrudzenia. Ekran rezystancyjny może być jednak mniej wygodny przy aplikacjach wymagających częstego przewijania, powiększania obrazu lub obsługi wieloma palcami.

Ekran pojemnościowy PCAP

Ekran pojemnościowy działa podobnie jak ekran smartfona. Jest responsywny, płynny i wygodny w obsłudze. Dobrze sprawdza się w czystych i suchych środowiskach oraz na stanowiskach, na których operator pracuje bez rękawic lub używa rękawic kompatybilnych z ekranami pojemnościowymi.

Przemysłowe ekrany PCAP mogą być przystosowane do obsługi w rękawicach, jednak przed zakupem warto sprawdzić działanie urządzenia z dokładnie takim rodzajem rękawic, jaki jest stosowany w zakładzie. To samo dotyczy pracy przy obecności wody, tłuszczu lub środków czyszczących.

Najlepiej przetestować urządzenie w realnych warunkach. Informacja w specyfikacji nie zawsze pokazuje, jak ekran zachowa się na konkretnym stanowisku.

Dlaczego na produkcji stosuje się komputery All-in-One?

Dużą zaletą, jaką zapewniają komputery panelowe w przemyśle, jest połączenie ekranu i jednostki obliczeniowej w jednej obudowie. W środowisku przemysłowym nie chodzi wyłącznie o oszczędność miejsca. Mniejsza liczba osobnych urządzeń i przewodów ułatwia montaż, ogranicza liczbę potencjalnych punktów awarii i pozwala lepiej zabezpieczyć całe stanowisko.

Standardowy komputer biurowy wymaga osobnego monitora, przewodów sygnałowych, przewodu zasilającego i miejsca na jednostkę centralną. Na produkcji taka konfiguracja może być trudna do zamontowania i utrzymania w czystości. Przewody mogą zostać przypadkowo odłączone lub uszkodzone, a wentylatory zasysać pył i inne zanieczyszczenia.

Panel PC może zostać zamontowany w miejscu wygodnym dla operatora i podłączony do infrastruktury stanowiska. W zależności od konfiguracji można zastosować także uszczelnione porty, przepusty kablowe oraz przemysłowe złącza M12.

Bezwentylatorowy komputer panelowy. Dlaczego ma to znaczenie?

W komputerach przemysłowych często stosuje się chłodzenie pasywne, czyli konstrukcję bez wentylatora. Ciepło jest odprowadzane przez obudowę, bez zasysania powietrza do wnętrza urządzenia.

Brak wentylatora ogranicza przedostawanie się pyłu, drobnych opiłków i innych zanieczyszczeń do środka komputera. Zmniejsza również liczbę ruchomych elementów, które mogą ulec zużyciu.

Bezwentylatorowe komputery panelowe są szczególnie przydatne w miejscach, w których występuje:

• duże zapylenie,
• pył pochodzący z obróbki materiałów,
• ograniczona możliwość regularnego serwisowania,
• potrzeba ciągłej pracy,
• konieczność ograniczenia hałasu.

Sama informacja o bezwentylatorowej konstrukcji nie wystarcza jednak do oceny urządzenia. Trzeba również sprawdzić zakres temperatur pracy, sposób odprowadzania ciepła oraz to, czy komputer będzie zamontowany w miejscu zapewniającym odpowiednią cyrkulację powietrza.

Stal nierdzewna czy stal malowana proszkowo?

Rodzaj obudowy powinien wynikać ze środowiska, w którym komputer będzie pracował. Nie każde stanowisko wymaga obudowy ze stali nierdzewnej i pełnego uszczelnienia. Z drugiej strony zastosowanie zwykłej obudowy w chłodni, zakładzie mięsnym lub miejscu regularnie mytym pod ciśnieniem może szybko doprowadzić do uszkodzenia urządzenia.

Komputer panelowy ze stali malowanej proszkowo

Obudowa ze stali malowanej proszkowo sprawdza się w wielu standardowych środowiskach produkcyjnych, magazynowych i logistycznych. Zapewnia większą wytrzymałość mechaniczną niż typowa obudowa urządzenia biurowego, a jednocześnie pozostaje rozwiązaniem ekonomicznym.

W zależności od warunków komputer może zostać wyposażony w dodatkowo uszczelnione porty, przepust kablowy albo złącza przemysłowe.

Komputer panelowy ze stali nierdzewnej

Komputery panelowe ze stali nierdzewnej są zalecane w środowiskach, w których występuje podwyższona wilgotność, ryzyko korozji, częste mycie lub kontakt ze środkami chemicznymi.

Takie komputery stosuje się między innymi w:

• przemyśle spożywczym,
• zakładach mięsnych i rybnych,
• chłodniach,
• branży farmaceutycznej,
• przemyśle chemicznym,
• stoczniach,
• zakładach wymagających częstej dezynfekcji.

W niektórych środowiskach potrzebna może być również dodatkowa ochrona przed działaniem soli lub agresywnych preparatów czyszczących. Dlatego przed wyborem obudowy warto dokładnie opisać dostawcy sposób czyszczenia stanowiska oraz substancje, z którymi urządzenie może mieć kontakt.

Co oznacza stopień ochrony IP w komputerze panelowym?

Klasa IP informuje o poziomie ochrony obudowy przed ciałami stałymi i wodą. Nie oznacza jednak automatycznie, że całe urządzenie jest zabezpieczone w identycznym stopniu.

Niektóre komputery mają szczelny wyłącznie front, podczas gdy porty znajdujące się z tyłu urządzenia wymagają dodatkowej osłony. W innych modelach ochroną objęta jest cała obudowa, łącznie z przyłączami i przepustami kablowymi.

Przed zakupem należy więc ustalić:

• czy podany stopień IP dotyczy frontu, czy całego urządzenia,
• w jaki sposób zabezpieczone są porty I/O,
• czy komputer będzie myty, zalewany czy jedynie narażony na wilgoć,
• z jakiego kierunku może docierać woda,
• czy przewody pozostaną podłączone podczas czyszczenia,
• czy wymagany jest przepust kablowy albo złącza M12.

Szczelność powinna być dobrana do rzeczywistego zagrożenia. Innej ochrony wymaga ekran zamontowany w suchej hali, a innej terminal znajdujący się przy stanowisku regularnie mytym wodą.

Jaki komputer panelowy wybrać do automatyki przemysłowej?

Nie istnieje jeden najlepszy komputer panelowy do każdej aplikacji. Przy wyborze pomocne może być porównanie dostępnych serii komputerów panelowych, ponieważ poszczególne modele różnią się konstrukcją, możliwościami konfiguracji i przeznaczeniem. W automatyce przemysłowej najlepiej sprawdzi się urządzenie dopasowane do używanego oprogramowania, sposobu montażu, warunków środowiskowych oraz podłączanych urządzeń peryferyjnych.

Przed wyborem warto odpowiedzieć na kilka pytań.

Jakie oprogramowanie będzie uruchamiane?

Prosty terminal do rejestrowania obecności lub wyświetlania instrukcji nie potrzebuje takiej samej wydajności jak komputer obsługujący rozbudowany system MES, wizualizację procesu, analizę obrazu albo kilka aplikacji jednocześnie.

Trzeba sprawdzić wymagania dotyczące procesora, pamięci RAM, dysku i systemu operacyjnego. Nie warto przepłacać za niewykorzystywaną wydajność, ale zbyt słaba konfiguracja może spowolnić pracę operatora i utrudnić późniejszą rozbudowę systemu.

Jakie urządzenia będą podłączone?

W automatyce przemysłowej często potrzebne są porty LAN, USB, porty szeregowe RS-232, RS-422 lub RS-485, dodatkowe wyjścia obrazu oraz możliwość podłączenia urządzeń identyfikacyjnych.

Komputer może współpracować między innymi z:

• czytnikiem RFID lub NFC,
• skanerem kodów 1D i 2D,
• drukarką etykiet,
• wagą,
• sterownikiem PLC,
• kamerą,
• czujnikami,
• systemem kontroli dostępu.

Liczbę i rodzaj portów najlepiej ustalić przed zamówieniem. Późniejsze stosowanie wielu przejściówek i koncentratorów może pogorszyć niezawodność stanowiska.

Gdzie zostanie zamontowany komputer?

Należy sprawdzić ilość dostępnego miejsca, standard mocowania, pozycję ekranu i sposób poprowadzenia przewodów. Ważne jest również to, czy operator będzie obsługiwał urządzenie na stojąco, siedząco czy w ruchu.

Rozmiar ekranu powinien wynikać z aplikacji. Do prostego potwierdzania operacji może wystarczyć mniejszy ekran. Przy wyświetlaniu rozbudowanych tabel, schematów i wizualizacji większa przekątna oraz wyższa rozdzielczość poprawią czytelność.

Czy komputer będzie pracował przez całą dobę?

Jeżeli stanowisko działa w systemie zmianowym, urządzenie powinno być przeznaczone do stabilnej pracy 24/7. Warto zwrócić uwagę nie tylko na deklarację producenta, ale również na sposób chłodzenia, temperaturę pracy, jakość zastosowanych podzespołów i możliwość późniejszego serwisowania.

Sam komputer to za mało. Ważny jest również dostawca

Przy zakupie komputera panelowego warto szukać producenta lub dostawcy, który nie ogranicza się do sprzedaży jednej gotowej konfiguracji. Sprzęt przemysłowy powinien zostać dobrany do konkretnego procesu, a nie odwrotnie.

Dobry dostawca powinien pomóc ustalić:

• odpowiedni typ obudowy,
• technologię ekranu dotykowego,
• wymagany poziom szczelności,
• konfigurację procesora, pamięci i dysku,
• rodzaj złączy,
• sposób montażu,
• potrzebne moduły i czytniki,
• możliwość przygotowania konfiguracji testowej,
• dostępność serwisu i części.

Warto również zapytać, czy konfiguracja będzie dostępna w kolejnych latach. W zakładach przemysłowych często wdraża się najpierw jedno stanowisko testowe, a następnie rozbudowuje system o kolejne urządzenia. Duże różnice między poszczególnymi wersjami sprzętu mogą później utrudnić administrację i serwisowanie.

Komputery panelowe w przemyśle. Najczęstsze błędy przy wyborze

Jednym z najczęstszych błędów jest wybór komputera wyłącznie na podstawie procesora i ceny. W praktyce problemy częściej wynikają z niewłaściwego ekranu, zbyt małej liczby portów, braku szczelności albo źle zaplanowanego montażu.

Problematyczne może być również:

• zastosowanie ekranu PCAP bez sprawdzenia używanych rękawic,
• przyjęcie, że podana klasa IP dotyczy całego urządzenia,
• brak ochrony przewodów i portów,
• montaż bez uwzględnienia odprowadzania ciepła,
• wybór obudowy nieodpornej na stosowane środki czyszczące,
• brak możliwości podłączenia starszych urządzeń przemysłowych,
• zakup modelu, którego nie można później zamówić w podobnej konfiguracji.

Dobrze dobrany Panel PC nie musi być urządzeniem o najwyższych dostępnych parametrach. Powinien być przede wszystkim odporny, wygodny w obsłudze i kompatybilny z infrastrukturą zakładu.

Przemysłowe komputery panelowe IMAGO

IMAGO dostarcza przemysłowe komputery panelowe przeznaczone do stanowisk produkcyjnych, systemów kontroli jakości, logistyki, magazynów oraz wymagających branż, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny i chemiczny.

Komputery panelowe z serii PI mogą być konfigurowane w obudowach ze stali malowanej proszkowo lub stali nierdzewnej. W zależności od projektu dostępne są między innymi różne warianty procesorów, ekrany pojemnościowe i rezystancyjne, uszczelnione porty, przepusty kablowe, złącza M12 oraz wbudowane czytniki RFID, NFC i skanery kodów 2D.

Pozwala to przygotować urządzenie nie tylko pod wymagania aplikacji, ale przede wszystkim pod warunki konkretnego stanowiska. W przypadku komputerów panelowych w przemyśle właśnie takie dopasowanie najczęściej decyduje o niezawodności całego rozwiązania. Skontaktuj się z nami i razem skonfigurujmy urządzenie do Twojego środowiska.